“煤皮子”变油的旅程

这几年，能源行业的热门词汇中，“油页岩”算一个。在山东龙口，油页岩有个俗名——“煤皮子”。

由于发热量低，很长一段时间内，“煤皮子”不受市场欢迎，一吨只能卖几十元。如今，借助高科技，“煤皮子”摇身变成了油页岩。

走进山东能源龙矿集团龙福公司，记者被蜿蜒的空中走廊所吸引。“这是综合输煤系统，能将龙矿集团两个煤矿开采出来的油页岩直接运输到龙福公司的油页岩处理点。”龙福公司生产调度室主任王绍波说。

龙口矿区已探明油页岩储量达1.914亿吨。2009年，龙矿集团掌握了国内先进的大颗粒油页岩炼油技术，成立了龙福公司，建成了山东省第一个油页岩综合开发利用项目。投入运营5年来，龙福公司生产页岩油近40万吨，产量居全国第二位，销售收入突破22亿元，实现利润4亿多元。

沿着输煤长廊走200多米，是一栋3层高的小楼。“这是1号筛分楼，在这里将油页岩里的杂质挑拣出来。”王绍波说。

运输皮带将页岩块带入人工分选点。拿起巴掌大的一块仔细端详，可以看出褐色的煤块上细细的、分层的纹理。“可别小看这石头，龙矿集团的页岩块含油率达14%，是国内含油率最高的油页岩。”王绍波说。

运输皮带两边站着3名带着防尘面具的拣煤工，手戴防护手套正在从皮带上飞快选拣着杂质。仔细一看，被挑出来的杂质竟然是煤炭。“煤炭混在油页岩里会影响出油品质，必须从灰色、褐色的油页岩里把黑色的煤块挑出来。”拣煤班班长姚磊说。

手选皮带运行速度为每秒2.5米，记者往跟前一站，只觉得黑乎乎的石头从眼前飞快地向前滚去，根本来不及辨别哪些是杂质，看了一分钟就头晕眼花了。

姚磊说：“这是‘晕皮带’了，新手都有这么个过程。”

经过人工拣选，页岩块进入了机选分离阶段。皮带通过孔径不一的滚筛，将直径80毫米至150毫米的页岩块运进大颗粒炼油系统，将直径8毫米至40毫米的页岩块运进中颗粒炼油系统。“这是目前能够有效利用的两种页岩块。”龙福公司炼油分公司副经理时利说。

由于油页岩在机械化开采过程中破碎严重，可用于大颗粒炼油的油页岩只占总数的三成。以前，由于不具备中小颗粒油页岩的处理能力，除去大颗粒油页岩，其他原料只能作为低热值燃料对外销售。2011年，龙福公司自主研发出中颗粒油页岩炼油系统，将油页岩资源利用率提高至50%。

经过初步的筛选后，大颗粒和中颗粒油页岩分别被运进炼油区。在炼油区北侧有20台干馏炉和8台加热炉，这里是大颗粒油页岩炼油的核心区域。

在干馏炉里，油页岩在隔绝空气的状态下进行加热，发生物理、化学反应，生成主产品页岩油、副产品瓦斯和废渣半焦。

据悉，龙矿集团将针对小颗粒油页岩利用技术进行研发攻关，争取实现龙口矿区油页岩资源的全部利用。目前龙福公司在吉林建立了油页岩基地，年处理油页岩达60万吨，年产油达4.5万吨。龙矿集团在缅甸的油页岩项目已进入勘探阶段。