科技赋能 “碳”索未来

日前，徐工正式发布中国工程机械行业首个双碳规划纲要——《徐工碳达峰碳中和行动规划纲要》。纲要明确了徐工“2027年碳达峰”和“2049年碳中和”的战略目标，旨在通过创新驱动技术变革和管理变革，打造世界级的产品和品牌，引领行业绿色可持续发展。

“十四五”期间，徐工将以智能制造4.0建设为抓手，强化大数据、人工智能、5G、工业互联网等信息技术的研究应用，快速推进智能制造向世界级水平发展，构建徐工数字化技术中心，实现产业弯道超车。推进绿色产品、绿色制造、绿色施工等，聚力攻关新能源、电动化等关键技术，形成独有、独到、独创、独占、独行天下的核心技术，引领行业绿色可持续发展。

作为基础建设的核心力量，工程机械是推动绿色发展，实现“碳达峰、碳中和”的关键装备。作为中国工程机械行业的龙头企业，徐工瞄准绿色智能化，坚持节能减排技术研发，推出了一系列行业领先的绿色产品。通过应用专有新型节能液压系统，融合发动机智能控制技术，徐工液压油缸可实现行驶制动、起升变幅系统能量回收与利用，综合工况平均油耗降低15%。XCT25EV作为全球首款插电式油电混合动力汽车起重机产品，其加满油状态下，充电1小时，续航800km；起重作业状态下即插即用，吊重作业可以实现零燃油，号称“EQ最高的起重机”。

“双碳”背景下，徐工也下好了核心零部件智慧转型“先手棋”。徐工液压股份有限公司主动探索前沿低碳技术，将新能源融入新产业，加快新能源领域核心零部件研制步伐，深耕风能、太阳能等清洁能源领域，取得太阳能液压缸、风电变桨液压缸等多项重磅成果。探索风能、太阳能等领域的同时，徐工液压也在协同多维发展步调，积极推进电动缸等项目研发，大力推进用能结构低碳转型，荣获国家级“绿色工厂”荣誉称号。

推动绿色发展，提高企业能源利用效率是重中之重。通过两化融合管理体系建设，徐工起重机生产效率提高50.8%，运营成本降低23.8%，产品研制周期缩短36.7%。仅以涂装工序为例，通过建设智能化零部件涂装线，涂料利用率由51%提升至65%以上，达到行业先进水平。徐工装载机智能制造基地采用物联网+绿色工艺让制造更低碳。加工车间在行业内率先推行规模化机器人焊接、结构件粉末自动喷涂等技术，并不断融合云计算、大数据、工业互联网等信息化制造技术，实现85%以上生产类设备的联网覆盖。通过对自动化控制系统进行改造，实现单台能源消耗降低10%，每年节约电量消耗超300万元。